Производители на персонализирани OEM метални ковашки компоненти.
Надеждно най-високо качество и страхотен кредитен рейтинг са нашите принципи, които ще ни помогнат да заемем топ позиция. Придържайки се към принципа „качество на първо място, най-високо за клиентите“ за дилъри на едро на високопрецизни компоненти за метално коване Youlin® в Китай, понастоящем търсим още по-добро сътрудничество с чуждестранни купувачи в зависимост от взаимните допълнителни ползи. Трябва да сте свободни да се свържете с нас за допълнителни факти.
Търговци на едро на Китайска машинна част, Youlin® Metal Forging Components, приемайки основната концепция „да бъдеш отговорен“. Ние ще се възползваме от обществото за висококачествени решения и добро обслужване. Ние ще инициатива да участваме в международна конкуренция, за да бъдем първокласен производител на този продукт в света.
1. Нашата услуга за компоненти за метално коване
С над 10 години опит в обслужването на метали по поръчка, Youlin ви предлага надеждност и качество за високоефективни персонализирани компоненти за коване на метал Youlin®. Като глобален доставчик за OEM, ние можем да създадем персонализирани ковани компоненти, които отговарят на вашите спецификационни изисквания, в голямо разнообразие от метални материали. Металите, които редовно изковаваме, включват следното:
|
Материал за ковани компоненти |
|
|
Кован алуминий |
Кованите алуминиеви компоненти комбинират здрава здравина с предимствата на намаленото тегло, привлекателен външен вид и относително ниска цена. Кованият алуминий обикновено се използва в приложения, където високата цялост на частта е от изключително значение. Алуминиевото коване се използва предимно за производство на структурни компоненти |
|
Кован месинг |
Месинговите изковки предлагат няколко изключителни предимства пред части, произведени чрез други производствени процеси, като например леене. Тези предимства са резултат от превъзходната устойчивост на корозия на месинга и високата електрическа и топлопроводимост. Тези предимства са в допълнение към отличните присъщи на месинга механични и физически свойства, придадени от процеса на коване. |
|
Кована неръждаема стомана |
Изковаването от неръждаема стомана предлага множество предимства като добро козметично покритие на повърхността, устойчивост на корозия и превъзходна здравина. Освен това коването на неръждаема стомана води до части с отлични повърхностни условия и механични свойства благодарение на вътрешните зърнести структури, които се образуват по време на процеса на коване. |
|
Кована стомана |
Коването на стомана е универсален процес, който се използва от векове за производството на широка гама от висококачествени части. Когато разчитате на Youlin за стоманени изковки, можете да сте сигурни, че резултатът ще бъде детайл с превъзходно качество. |
Ако не сте сигурни кой метален материал е най-подходящ за вашия персонализиран проект за коване на метал, моля, свържете се с нас или ни изпратете имейл: sales@youlinhardware.com. Нашият технически екип може да ви помогне да определите кой вид метален материал ще бъде най-полезен за нуждите на вашия проект.
2. Предимства на компонентите за коване на метал
От зората на човечеството металообработването е гарантирало здравина, издръжливост, надеждност и най-високо качество в различни продукти. Днес тези предимства на кованите компоненти придобиват по-голямо значение с нарастването на работните температури, натоварванията и напреженията.
Компонентите за коване на Youlin® Metal правят възможни дизайни, които поемат най-високите натоварвания и напрежения. Последните постижения в технологията за коване значително увеличиха набора от свойства, налични в изковките.
Икономически кованите компоненти са привлекателни поради присъщата им превъзходна надеждност, подобрени възможности за толерантност и по-високата ефективност, с която металните ковани компоненти могат да бъдат машинно обработвани и допълнително обработвани чрез автоматизирани методи. Степента на структурна надеждност, постигната при коване, е ненадмината от никой друг металообработващ процес. Няма вътрешни газови джобове или празнини, които биха могли да причинят неочаквана повреда при напрежение или удар. Често процесът на коване подпомага подобряването на химическата сегрегация на материала за коване чрез преместване на материала по централната линия на различни места в коването.
За дизайнера структурната цялост на изковките означава фактори за безопасност, базирани на материал, който ще реагира предсказуемо на околната среда без скъпа специална обработка за коригиране на вътрешни дефекти.
За производствения служител структурната надеждност на изковките означава намалени изисквания за проверка, еднакъв отговор на топлинна обработка и последователна обработваемост, като всичко това допринася за по-бързи производствени темпове и по-ниски разходи.
3. Приложения на компоненти за коване на метал
Автомобили и камиони
В приложенията за автомобили и камиони металните ковани компоненти обикновено се намират в точки на удар и напрежение. Автомобилите и камионите могат да съдържат повече от 250 ковани компонента, повечето от които са произведени от въглеродна или легирана стомана. Кованите компоненти на двигателя и силовото предаване включват биели, колянови валове, трансмисионни валове и зъбни колела, диференциални зъбни колела, задвижващи валове, главини на съединителя и универсални шарнирни вилки и кръстове. Кованите разпределителни валове, пиньони, зъбни колела и кобилици предлагат лекота на селективно закаляване, както и здравина. Вретена на колела, щифтове, оси и валове, торсионни щанги, сферични шпилки, плъзгащи се рамена, рамена на питман, кормилни рамена и връзки за леки автомобили, автобуси и камиони са типични приложения, изискващи допълнителна здравина и издръжливост.
Космонавтика
Високото съотношение на якост към тегло и структурната надеждност подобряват производителността, обхвата и възможностите за полезен товар на самолета. Ето защо кованите компоненти от черни и цветни метали се използват в хеликоптери, самолети с бутални двигатели, търговски самолети и свръхзвукови военни самолети. Много самолети са "проектирани около" изковки и съдържат повече от 450 структурни изковки, както и стотици ковани части на двигателя. Кованите части включват прегради, корени на крилата и греди, панти, опори на двигателя, скоби, греди, валове, звънци, цилиндри и подпори на колесника, колела, спирачни носачи и дискове и блокиращи куки. В реактивните турбинни двигатели суперсплавите на базата на желязо, никел и кобалт се изковават в кофи, лопатки, съединители, дискове, колектори, пръстени, камери, колела и валове - всички изискват еднакво висока якост на опън и пълзене якост на разкъсване плюс добра пластичност при температури в диапазона между 1000 и 2000°F. Ковашките части от неръждаема стомана, мартензитно-стареща стомана, титан и алуминий намират подобни приложения при по-ниски температури. Кованите ракетни компоненти от титан, колумбий, супер сплави и огнеупорни материали осигуряват неповторими механични и физически свойства при тежки условия на експлоатация. Алуминиеви структурни греди за ускорители, титаниеви корпуси на двигатели и щитове на реактори на ядрени двигатели и надуваеми контейнери за изстрелване на сателити от магнезий се използват в програмата на космическите совалки.
Извън магистрала и селскостопански
Силата, издръжливостта, обработваемостта и икономичността са причина за използването на ковани компоненти от желязо в извънградско и тежко строително оборудване и в минни машини. В допълнение към частите на двигателя и трансмисията, изковките се използват за зъбни колела, зъбни колела, лостове, валове, шпиндели, сферични шарнири, главини на колела, ролки, вилки, греди на оси, държачи на лагери и връзки. Селскостопанските инструменти, в допълнение към компонентите на двигателя и трансмисията, използват ключови изковки, вариращи от зъбни колела, валове, лостове и шпиндели до накрайници на напречни пръти, зъби на брана с шипове и стебла на култиватор.
боеприпаси
Ковани компоненти се намират в почти всяко устройство за отбрана, от спусъка на пушката до задвижващия вал на ядрената подводница. Тежките танкове съдържат повече от 550 отделни изковки; бронетранспортьорите използват повече от 250. По-голямата част от 155-mm, 75-mm и 3-in. снарядите, както и минохвъргачните снаряди съдържат поне два ковани компонента.
Клапани и фитинги
При клапаните и фитингите механичните свойства на изковките и липсата на порьозност са особено подходящи за приложения с високо налягане. Устойчиви на корозия и топлина материали се използват за фланци, тела и стебла на клапани, тройници, колена, редуктори, седла и други фитинги. Приложенията за петролни полета включват свредла за рязане на скали, хардуер за сондиране и клапани и фитинги за високо налягане.
Индустриален, хардуер и инструменти
Стационарните и корабните двигатели с вътрешно горене включват ковани колянови валове, биели, капачки на пръти, разпределителни валове, кобилици, клапани, зъбни колела, валове, лостове и връзки. Извънбордовите двигатели, мотоциклетите и електрическите триони предлагат примери за интензивно използване на изковки в по-малки двигатели. Индустриите за промишлено оборудване използват компоненти за коване на метал в системи за обработка на материали, конвейери, верижни повдигачи и повдигачи.
"Ковано" е знакът за качество на ръчните инструменти и железария. Клещи, чукове, шейни, гаечни ключове и градински инструменти, както и щипки и гнезда за телени въжета, куки, въртящи се скоби и болтове с халки са често срещани примери. Здравината, устойчивостта на удар и умора и отличният външен вид са причините изковките да са стандарт за качество от най-ранни времена. Същото важи и за хирургическите инструменти. Специалният хардуер за електрически преносни и разпределителни линии е подложен на високи напрежения и корозия. За здравина и надеждност се използват изковки за части като капачки на пиедестал, скоби за окачване, гнезда и скоби.
4.Как да направите компоненти за коване на метал
Формоването на метал може да се извърши чрез процеси на „горещо коване“ или „студено коване“, като и двата имат множество подкатегории. Един от най-разпространените процеси е вид горещо коване, известно като щанцоване с отпечатъци (известно също като затворено щанцоване), който е процесът, използван от Youlin. Този метод използва мощни преси и/или чукове и разчита на формата на матриците, които по същество са отляти отпечатъци от крайния продукт. Петте стъпки на коване на отпечатъци са:
|
1.Отопление |
|
Предварително изкованият метал започва с метални блокове, наречени "блокове", които се предлагат в различни форми и размери в зависимост от частта или компонента, които трябва да бъдат произведени. Тези слитъци се нагряват до почти разтопено състояние, където металът все още запазва формата си, но може лесно да бъде променен със сила. |
|
2. Предварително формоване |
|
За да се оформи парче от слитъка, което да се пресова между затворените матрици, нагрятият слитък се кантира и блокира с преса или чук. Извършва се кантиране, за да се увеличи работното напречно сечение и се прилага блокиране, за да се усъвършенства формата за окончателно коване. |
|
3. Завършете коването |
|
За да се завърши формата, предварително формованият метал се вкарва в отпечатък между две матрици; това е мястото, където металът приема общата форма на крайния продукт. Простите артикули може да се нуждаят само от едно натискане, но по-сложните артикули може да изискват множество удари при различни налягания или дори различни матрици за проектиране на крайния продукт. |
|
4. Охлаждане |
|
Чрез координиране на охлаждането на метала, ковачите могат да увеличат здравината на крайния продукт чрез деформиране и оптимизиране на потока на зърната в метала. Уникален аспект на коването на щампи за отпечатъци е "флашът", който е излишъкът от метал, който изтича извън матриците. Светкавицата се охлажда и втвърдява бързо, което я прави по-здрава от метала в матриците. Това принуждава метала в матриците да запълни напълно всички кухини. |
|
5. Довършителни работи |
|
След като кованият продукт премине през процеса на пресоване, се извършват подрязване и други операции по повърхностна обработка, за да се подобри точността на размерите на кования продукт. Повърхностната обработка може да бъде завършена, за да се подобри устойчивостта на корозия и да се подобри външният вид на крайния кован продукт. |
5. ЧЗВ
Въпрос: Какви са кованите компоненти?
О: Кованите части включват прегради, корени на крилата и лонжерони, панти, опори на двигателя, скоби, греди, валове, звънци, цилиндри и подпори на колесника, колела, спирачни носачи и дискове и блокиращи куки.
В: Каква е целта на коването?
О: Компонентите за метално коване са по-здрави от тези, произведени чрез който и да е друг металообработващ процес. Коването се възползва от естествения поток на зърното на метала, оформяйки потока на зърното, за да съответства на контурите на уникалната геометрия на всяка част.
В: Кои характеристики на материала се използват в процеса на коване?
A: кованите обикновено се избират за приложения, изискващи висока пластичност, якост на удар, якост на счупване и якост на умора; следователно обикновено се избират сплави за коване с присъща висока пластичност и якост на опън.
