Пластмасови части за леене под налягане

Пластмасови части за леене под налягане

Пластмасовите части за леене под налягане Youlin® се използват широко днес както за потребителски продукти, така и за инженерни приложения. Почти всеки пластмасов артикул около вас е произведен чрез леене под налягане. Това е така, защото технологията може да произвежда идентични части в много големи обеми при много ниска цена на част.

Подробности за продукта

1. Какво е шприцоване на пластмасови части?

Шприцването е най-често използваният метод за производство на по-големи обеми пластмасови части.


Бърза доставка на пластмасови части за леене под налягане Youlin®

Нуждаете се бързо от части с малък обем? В зависимост от изискванията на вашия проект, нашето бързо леене под налягане може да достави части само за десет дни.


Опитно управление на проекти за леене под налягане

Работете директно с опитен екип, посветен на доставянето на вашите части във вашата времева линия. Като предоставяте график за изграждане на матрици и редовни актуализации на проекта, можете да разчитате на навременно производство с глобално конкурентни цени.


Производствени възможности за леене под налягане

Достъп до авангардни съоръжения за производство на инструменти, включително високоскоростни CNC машини, EDM машини и пресова машина. Тези прецизни операции с инструменти допълват нашите най-съвременни възможности за леене под налягане.


Решения за леене под налягане при разработването на продукти

За проверка на нов дизайн, използвайки нашите прототипни до производствени услуги в нашите най-съвременни съоръжения, ние се стремим да предоставим решения от край до край на жизнения цикъл на разработка на продукти. Инжекционното формоване е идеална алтернатива на 3D печатането за части на по-добра цена на бройка и в материали, които не се предлагат в 3D печата.


2. Как да направите пластмасови части за леене под налягане

Injection Molding Plastic Parts

Ето процеса на работа на Youlin® за шприцоване на пластмасови части:


1. Полимерните гранули първо се изсушават и се поставят в бункера, където се смесват с оцветяващия пигмент или другите усилващи добавки.

2. Гранулите се подават в цевта, където едновременно се нагряват, смесват и придвижват към матрицата чрез шнек с променлива стъпка. Геометрията на винта и цевта са оптимизирани, за да помогнат за изграждане на налягането до правилните нива и да разтопят материала.

3. След това буталката се придвижва напред и разтопената пластмаса се инжектира във формата през плъзгащата система, където запълва цялата кухина. Докато материалът се охлажда, той се втвърдява отново и приема формата на формата.

4. Накрая формата се отваря и вече твърдата част се изтласква от ежекторните щифтове. След това формата се затваря и процесът се повтаря.

5.

Целият процес може да се повтори много бързо: цикълът отнема приблизително 30 до 90 секунди в зависимост от размера на детайла.


След като детайлът бъде изваден, той се разпределя върху транспортна лента или в контейнер за съхранение. Обикновено шприцованите части са готови за употреба веднага и изискват малко или никаква последваща обработка.


3. Предимства на пластмасовите части за леене под налягане Youlin

✔ Инструментална екипировка с производствен клас: Стоманена инструментална екипировка с производствен клас с проби T1, доставени в рамките на една седмица. След като вашата форма бъде създадена, ние ще изпратим десет проби от части (T1) за одобрение.

✔ Богат избор на материали: Изберете от десетки материали, включително ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, найлон, полиетилен и други

✔ Прецизност: Водеща в индустрията доставка на проекти с ограничена толерантност

✔ Мащабируемост: Формовъчни прототипи или производствени серии от милиони части

✔ Широка гама от машини: единични, многокухини и фамилни форми; 50 до 1100+ пресови тонажа; налични странични действия, включително ръчно заредени ядра


4. Списъци с общи материали за пластмасови части за леене под налягане

Материал

Описание

Ползи

Приложения

коремни мускули

Обикновен термопласт с добра устойчивост на удар и издръжливост.

● Добра устойчивост на удар със здравина и твърдост
● Металните покрития имат отлична адхезия към ABS
● Отлична обработваемост и външен вид

● Компютърни корпуси
● Музикални инструменти (флейти и пластмасови кларинети)
● Телеком устройства
● Малки уреди (кутии)
● Автомобили (вътрешна облицовка, капаци на джанти, емблеми)

Полипропилен

Термопластичен полимер, използван за широк брой приложения.

● Отлична устойчивост на влага
● Налични хранителни класове
● Възможна е формована панта
● Добра ударна якост

● Опаковка
● Индустриални компоненти за ● обработка на течности
● Стоки за бита
● Автомобили
● Електрически хардуер

Полиоксиметилен (POM)

Термопласт със стабилни размери с висока твърдост и ниско триене.

● Висока якост на опън с твърдост и издръжливост
● Добра устойчивост на удар и разтворители
● Гланцова формована повърхност
● Ниски статични и динамични коефициенти на триене (хлъзгаво)
● Много степени имат одобрения от FDA и NSF за контакт с храна и вода
● Сменете отлятите под налягане метални компоненти

● Механични автомобили
● Бизнес машини
● Домакински уред
● Скорости
● Втулки
● Дръжки на вратите
● Части за предпазен колан

Поликарбонат

Термопластичен материал с добра температурна устойчивост и якост на удар.

● Висока устойчивост на удар
● Яснота
● Стабилност на размерите
● Химическа устойчивост (PC смеси)

● Автомобилни фарове
● Бизнес машини
● Потребителски продукти
● Телекомуникации
● Медицински продукти
● Механични стоки

Поликарбонат / ABS

Смес от PC и ABS, която създава здрави части за различни приложения.

● Добра устойчивост на удар със здравина ● и твърдост
● Металните покрития имат отлична адхезия ● към ABS
● Много добра стабилност на цветовете на ултравиолетова светлина на закрито
● Отлична обработваемост и външен вид

● Автомобилни екстериорни и интериорни компоненти
● Медицинска техника
● Електрически корпуси
● Компютри
● Монитори
● Корпуси за бизнес оборудване
● Корпуси

PVC

PVC е полимер с добри изолационни свойства, висока твърдост и добри механични свойства.

● Широка гама от гъвкавост
● Забавител на горенето
● Стабилност на размерите
● Ниска цена

● Медицински/здравни продукти
● Автомобилни приложения
● Битови предмети
● Електронно покритие от екструдиран проводник

Найлон

Полимерен материал, който е издръжлив с голямо удължение и добра устойчивост на абразия.

● Температурна способност 600°-700° за кратко време
● Отлична химическа устойчивост
● Висока устойчивост на абразия
● Здрав и издържа на многократни удари

● Автомобилни компоненти
● Лагери
● Електронни конектори
● Скорости
● Потребителски продукти
● Промишлени продукти

Найлон 32% стъклени влакна

Полимер с отлична механична твърдост и устойчивост на повишена температура.

-

-

Акрил (PMMA)

Материал с устойчивост на счупване, често използван за прозрачни приложения.

● Отлична оптична яснота
● Отлична устойчивост на атмосферни влияния и слънчева светлина
● Твърд с добра устойчивост на удар
● Добра светлопропускливост

● Автомобилни прозрачни артикули като челни/опашни лещи и облицовка
● Домакински осветителни тела и декоративни елементи
● Предпазни средства и щитове

Полистирен

Лек материал, популярен със своята висока якост на удар и издръжливост.

● Оптична яснота
● Силен гланц
● Налични класове на FDA
● Ниска цена
● Добра стабилност на размерите
● Добра твърдост

● Стоки за бита
● Контейнери
● Мебели
● Корпуси
● Опаковка

Полиетеримид (PEI)

Термопласт с висока термоустойчивост и отлични механични свойства.

● Висока устойчивост на топлина
● Изключителна здравина и ударен модул
● Висока диелектрична якост
● Широка химическа устойчивост
● Биосъвместим
● Отлична обработваемост и довършителни характеристики
● Изключителна обработваемост на конвенционално оборудване за формоване
● Устойчивост на пламък с ниско отделяне на дим

● Интериори на търговски самолети
● Продукти за здравеопазване
● Съдове за готвене
● Оптични влакна
● Електрически продукти
● Електронни части


5. ЧЗВ

Въпрос: Кои са 3-те основни части на машината за леене под налягане?

A: Машината за леене под налягане се състои от 3 основни части: инжекционен модул, матрица - сърцето на целия процес - и затягащ/изхвърлящ модул. В този раздел разглеждаме целта на всяка от тези системи и как тяхната основна механика на работа влияе върху крайния резултат от процеса на леене под налягане.


В: Как идентифицирате често срещаните дефекти на пластмасовите части при шприцване?

О: Къси удари: Късите удари са части, при които пластмасата не е запълнила напълно кухината.

Следи от потъване: Следите от потъване са вдлъбнатини по повърхността на детайла. Те обикновено се появяват в по-дебелите части на детайла.

Flash: Flash е тънък слой пластмаса, който преминава отвъд разделителната линия на формата.


В: Какво е сърцевина и кухина при леене под налягане?

О: Сърцевината е мъжката част, която формира вътрешната форма на формоването. Кухината е женската част, която образува външната форма на отливката.





Горещи маркери: Пластмасови части за леене под налягане, Китай, Персонализирани, OEM, производители, Доставчици, Фабрика, Произведено в Китай

Изпратете запитване

Свързани продукти