1. Нашите възможности за пластмасови части Youlin®Injection
Разполагаме с 30+ машини за шприцване от 80T до 470T, които могат да произвеждат шприцовани части с общ размер. Изчисляването на тонажа/силата на затягане е един от ключовите фактори за качество и цена. Той държи инструмента затворен по време на процеса на инжектиране. Колкото по-голям е тонажът, толкова по-голямо тегло на инструментите може да поддържа.
2. Предимства на пластмасовите части за инжектиране Youlin®
● Производствена инструментална екипировка: Производствена стоманена инструментална екипировка с T1 проби, доставени в рамките на една седмица. След като вашата форма е създадена, Youlin изпраща десет проби (T1) за одобрение.
● Широка селекция от материали: Изберете от десетки материали, включително ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, найлон, полиетилен и други
● Прецизност: Водеща в индустрията доставка на проекти с ограничени толерантности
● Мащабируемост: Формовъчни прототипи или производствени серии от милиони части
● Широка гама от машини: единични, многокухини и фамилни форми; 50 до 1100+ пресови тонажа; налични странични действия, включително ръчно заредени ядра
3. Стъпки на процеса за шприцване на пластмасови части
A. Инструментът се затваря, което означава началото на цикъла на леене под налягане. Пелетите от смола се подават от бункер в цевта.
B. Винтът се върти, за да насочва пелетите напред към инструмента. Полученото триене плюс нагревателите на варела карат пелетите да се стопят. Винтът се избутва напред и инжектира материала със силата и скоростта, необходими за правилното запълване на кухината на инструмента. По време на тази стъпка е наложително изместеният въздух да излиза през вентилационните отвори и разделителната линия, проектирани в инструмента за тази цел. Грешно изчисляване или неправилно функциониране на тези точки за изпускане на въздух може да причини дефекти и отпадъци.
C. След като кухината на инструмента е запълнена, смолата трябва да се остави да се охлади. Водата преминава през инструмента, за да поддържа постоянна температура, докато материалът се втвърдява. Времената за охлаждане варират в зависимост от използваната пластмаса и дебелината на детайла.
D. Докато шприцованата пластмасова част се охлажда в инструмента, винтът се прибира и отново се зарежда със стопилка в подготовка за следващото инжектиране. Нагревателите в цевния винт поддържат стопилката пластифицирана при определената температура.
Д. След като формованият материал достигне идеалната си температура за изхвърляне, инструментът се отваря и частта се избутва навън от движението напред на изхвърлящия прът и щифтовете. Частта може да бъде извлечена от робот, ръчен оператор или да падне свободно в контейнер под инструмента.
F. Понякога формованите части имат прикрепени части, наречени плъзгачи. Пътеките са просто външен материал, който се събира в каналите, които стопилката поема по пътя си към запълване на кухината на инструмента. Пътеките се отделят ръчно или роботизирано от използваемата част и обикновено се смилат и рециклират, за да се намалят разходите и да се защити околната среда. Инжекционно формованите пластмасови части са готови за проверка, опаковане и изпращане.
4. Свойства на материала на частите от шприцована пластмаса
Youlin предоставя различни материали по ваш избор.
|
Полистирен/PS и модифициран полистирен/HIPS: Добра течливост за по-лесна обработка; Добра стабилност на размерите; По-лесно оцветяване; Висока крехкост за слаба устойчивост на удар; Може лесно да се надраска по повърхността; Слаба киселинна устойчивост на напукване; |
Полиметилметакрилат/PMMA/акрил: Изгаряне бавно; Висока прозрачност; Оформя се лесно; Лесно надраскване |
|
Пропилен - бутадиен - стирен полимери/ABS: Най-добрата способност за галванизиране сред пластмасите; Съставката на бутадиен подобрява значително устойчивостта на удар; Добър повърхностен гланц; Ниско свиване за надеждни размери; Непоносимост към органични разтворители, може да се разтвори в емулсия при комбиниране с кетон, естер, алдехид и хлориран въглеводород |
Полиамид/PA/Найлон - Кристални пластмаси: Добра издръжливост; Добра устойчивост на износване; Добра устойчивост на умора; Добро самосмазване; Добро самозагасване; Добра здравина на удължаване; Висока водопоглъщаемост |
|
Полиформалдехид/POM - кристални пластмаси: Цялостна механична производителност; Висока здравина и твърдост; Отлична устойчивост на износване и самосмазване; Толерантност към органични разтворители; Ниска влажност, която може да поддържа стабилен размер; Ниска киселинна устойчивост; Ниска адхезивност; |
Поливинилхлорид/PVC: Разтворим е в циклохексанон и дихлороетан; Мекотата на гамата може да се разшири след добавяне на пластификатор; Добра пожароустойчивост; Голямо свиване на меко PVC (1-2,5%); PVC молекулата абсорбира вода лесно, така че трябва да е суха, преди да се образува; |
|
Полиетилен/PE - Кристални пластмаси: Обикновено се използва за продукти за формоване чрез раздуване; Неговите химични свойства са надеждни, че не могат да бъдат разтворени в никакъв разтворител при стайна температура; Добра здравина и разтегливост дори при ниска температура; Слаба механична якост; Ниска адхезивност; Лесно надраскване на повърхността; |
Поликарбонат/PC - Кристални пластмаси: Най-добрата удароустойчива пластмаса; Ниско свиване при формоване (0,05-0,7%), че крайната част е прецизна и размерът е стабилен; Изгаряне бавно; Може да се разтвори в органичен разтворител като алкален, кетон, ароматен въглеводород и др. Слаба устойчивост на умора; Значение ESCR; |
|
Полипропилен/PP - Кристални пластмаси: Лек; Висока якост на опън; Добра формоспособност; Добра устойчивост на износване; Устойчивост на удар при стайна температура; Високо свиване при формоване (1,6%), че пластмасовата част може да се деформира и лесно да се свие; Ниска адхезивност; |
|
5. Повърхностна обработка за инжекционни пластмасови части
|
● Боядисване със спрей ● Ситопечат ● Трансферен печат ● Галванопластика ● Лазерно гравиране ● Анодиране ● Изтъркване/четкане |
● Висока глазура ● UV покритие ● Релеф ● Полиране ● Почистване ● Край на изпичане ● Димящ компютър |
6. ЧЗВ
Въпрос: Какво представлява процесът на формоване под налягане на пластмаса?
О: Пластмасовото леене под налягане е процесът на топене на пластмасови пелети (термореактивни/термопластични полимери), които след като станат достатъчно ковки, се инжектират под налягане в кухината на матрицата, която се запълва и втвърдява, за да се получи крайният продукт.
Въпрос: Кои са 6-те основни типа пластмаса?
A: #1 полиетилен терефталат (PET)
#2 Полиетилен с висока плътност (HDPE)
#3 Поливинилхлорид (PVC)
#4 Полиетилен с ниска плътност (LDPE)
#5 Полипропилен (PP)
#6 Полистирен (PS)
Въпрос: От какво се правят пластмасовите форми?
A: Пластмасовите шприцформи обикновено са изработени от закалена или предварително закалена стомана, алуминий и/или берилиево-медна сплав. Стоманените форми струват повече, но често са предпочитани поради високата си издръжливост.
