Горещи продавани доставчици на отливки с изгубен восък.
Подкрепени от високоразвита и специализирана ИТ група, ние бихме могли да предоставим техническа поддръжка за предпродажбено и следпродажбено обслужване за големи отстъпки в Китай Youlin® Lost Wax Casting. Нашият високоспециализиран процес елиминира повредата на компонента и предлага на нашите клиенти неизменно качество, което ни позволява да контролираме разходите, да планираме капацитета и да поддържаме постоянна навременна доставка.
Големи отстъпки в Китай за отливане на восък, нашите продукти се изнасят главно в Европа, Африка, Америка, Близкия изток и Югоизточна Азия и други страни и региони. Сега ние се радваме на страхотна репутация сред нашите клиенти за качествени продукти и добри услуги. Ние бихме се сприятелили с бизнесмени от страната и чужбина, следвайки целта "Първо качество, първо репутация, най-добрите услуги".
1.Нашият капацитет за метални пясъчни отливки
Youlin® Lost wax casting, известен още като прецизно леене или леене по инвестиционни модели, е производствен процес, при който се използва восъчен модел за оформяне на керамична форма за еднократна употреба. Изработва се восъчен шаблон по точната форма на предмета, който ще се отлива. Този модел е покрит с огнеупорен керамичен материал. След като керамичният материал се втвърди, той се обръща с главата надолу и се нагрява, докато восъкът се разтопи и изтече. Втвърдената керамична обвивка се превръща в разходна инвестиционна форма. Разтопеният метал се излива във формата и се оставя да изстине. След това металната отливка се отчупва от използваната форма.
Терминът леене по инвестиция произлиза от процеса на „инвестиране“ (заобикаляне) на шаблон с огнеупорни материали. Отливките по модели често се избират пред други методи за формоване, тъй като получените отливки представят фини детайли и отлични повърхностни покрития. Те могат да бъдат отлети и с тънки стени и сложни вътрешни проходи. За разлика от пясъчното леене, леенето по инвестиционни модели не изисква течение.
Тези качества на процеса могат да осигурят отливки с чиста или почти чиста форма, което осигурява на клиентите значителни икономии на разходи за материали, труд и машинна обработка. Може да използва повечето често срещани метали, включително алуминий, бронз, магнезий, въглеродна стомана и неръждаема стомана. Частите, произведени с отливане по инвестиция, включват турбинни лопатки, медицинско оборудване, компоненти за огнестрелни оръжия, зъбни колела, бижута, глави на стикове за голф и много други машинни компоненти със сложна геометрия.
2. Предимства и недостатъци на леенето с изгубен восък
Предимства:
✔Части с изключително сложни форми и сложни характеристики могат да бъдат отлети като едно цяло чрез леене по инвестиция
✔С функцията за къса дължина или плитка дълбочина, тънки секции до 0,40 mm (0,015 инча) могат да бъдат отлети без дефекти при студено затваряне
✔Отливката с изгубен восък има отлична точност на размерите и лесно се постигат по-строги допуски от 0,075 mm (0,003 in).
✔В сравнение с подобни производствени процеси, леенето на изгубен восък може да постигне отлично покритие на повърхността без никаква последваща обработка. Обикновено около 1,3 – 0,4 микрона RMS Ra
✔Предлага почти неограничена свобода по отношение на материали за инвестиция, но най-често използваните материали включват алуминиева сплав, чугун и сплави от цветни метали. Процесът е особено привлекателен за високотемпературни сплави.
✔Не се изисква начертаване на стени, но ако се използва главна матрица за направата на восъчни модели, тогава начертаването върху лицевата страна би улеснило процеса на създаване на шаблона.
✔Тъй като няма разделителни линии, актьорският състав няма да има проблясък. Но восъчните модели може да имат разделителни линии от главния щанц.
✔Допълнителната механична обработка може да бъде елиминирана или намалена и обикновено е достатъчен допуск от едва 0,4 до 1 mm (0,015 до 0,040 инча).
✔Може да се постигне отлична прецизност на размерите в комбинация с много гладки повърхности. Тези възможности са особено привлекателни, когато се правят продукти от метали с висока температура на топене, трудни за машинна обработка, които не могат да бъдат отлети с гипсови или метални форми.
✔Използваният восък обикновено може да бъде възстановен за повторна употреба.
Недостатъци:
✖В сравнение с други методи за леене на метал, леенето с восък включва много сложни стъпки, което прави процеса относително скъп. Но някои от стъпките могат да бъдат автоматизирани за определени продукти. Може да бъде по-скъпо от леенето под налягане или пясъка, но разходите за единица намаляват с големи обеми.
✖ Високата цена на матриците за изработване на шаблони традиционно ограничава леенето по инвестиция до големи производствени количества
✖Високата цена се дължи и на изискването за специализирано оборудване, скъпите огнеупорни материали и високите разходи за труд
✖ Частите са трудни за отливане, ако изискват сърцевини, имат дупки, по-малки от 1,6 mm или по-дълбоки от 1,5 пъти диаметъра
3. Стъпката на процеса на отливане на изгубен восък
Следните стъпки са това, което следваме, за да произвеждаме части със сложна геометрия и сложни детайли.
1. Създаване на восъчен шаблон: Модел, който повтаря геометрията на завършената част, се прави с помощта на един от двата основни метода:
a. Изградете матрица за инжектиране на восък
b.3D шаблон за печат
i. Ако ще се използва матрица за впръскване на восък, първата стъпка включва проектиране и изграждане на метална матрица от алуминий. Тази матрица създава восъчна реплика на желаната част чрез инжектиране на разтопен восък под високо налягане в кухината. Матрицата може да бъде направена като обикновен ръчен инструмент с една кухина или сложен автоматичен инструмент с много кухини в зависимост от изискванията за обем.
ii. Ако ще се използва 3D отпечатан модел, CAD модел, който съдържа геометрията на частта, се изпраща на принтер и частта се отпечатва.
2. Сглобяване на восък: След това восъчните шаблони се сглобяват върху плъзгачи и в завършено дърво, което е готово за потапяне.
3. Покритие от суспензия: След това комплектът се потапя във висококачествена керамична суспензия, за да се изгради керамична обвивка около восъчното дърво.
4. Замазване: След като покритието с каша е направено, частици пясък се пускат върху повърхността на мокрото дърво. Това помага за удебеляване и укрепване на слоя покритие върху повърхността на восъчния модул.
5. Повторете стъпки 5 и 6: Повторете стъпки 5 и 6, докато монтажът достигне желаната дебелина на корпуса. След това сглобката се оставя да стегне и изсъхне.
6. Депарафинизиране: Восъкът вътре в новопостроената черупка вече е отстранен. Депарафинизирането се извършва с помощта на автоклав за депарафинизиране с пара или пещ с пламък огън.
7. Отливане: Сега желаният разтопен метал се излива в предварително загрятата кухина на формата.
8. Охлаждане: След това формата седи, за да позволи на разтопения метал да се охлади и втвърди, което след това се превръща в окончателната отливка.
9. Отстраняване на черупката: След това материалът на черупката се отстранява чрез процеси на избиване с чук, вибрации и бластиране със стоманени песъчинки.
10.Отрязване: След това готовите части се отрязват от системата за щриховка и водач.
11. Довършителни работи: След това се използват различни довършителни техники, включително шлайфане, пясъкоструене и нанасяне на покритие, за да се постигне крайната необходима повърхност.
12. Тестване: След като приключите довършителните операции, частите се проверяват за повърхностни и подповърхностни дефекти. Извършва се визуална и флуоресцентна проникваща инспекция за повърхности и се използва рентгеново лъчение за идентифициране на дефекти под повърхността.
4. Леене с изгубен восък срещу друг процес на леене
5. ЧЗВ
В: Какви са съображенията при използване на отливки по загубен восък?
A:
1.Разходи за инструменти:
За изисквания за ниско количество може да бъде по-скъпо от други методи, ако се преследва постоянна инструментална екипировка. За тези приложения SLA или отпечатаните шаблони могат да бъдат рентабилна алтернатива (дори за количество от един).
Първоначалните разходи са друг ключов фактор, когато се определя дали леенето по модели носи най-голяма стойност. Инструментът за отливане по инвестиция обикновено се състои от множество части, монтирани заедно за производството на сложните компоненти. Тази цена на „предния край“ не е незначителна, но може лесно да бъде компенсирана от липсата на последваща обработка и/или производство.
2. Ограничения на размера:
Възможно е да се създават отливки за модели в различни размери. Има горна граница на този диапазон, която е по-ниска от други оформени технологии като леене в пясък.
3. Много малки структури:
Леенето по моделни модели е отличен избор за приложения с тънки стени, но много малките вътрешни форми, които използват сърцевини, могат да представляват предизвикателство. Дупките обикновено не могат да бъдат по-малки от 1/16” (1,6 mm) или по-дълбоки от 1,5 пъти в диаметър.
4. Време:
Многоетапният процес на леене по инвестиционни модели отнема повече време от други процеси. Времето за обработка може да бъде по-кратко от другите алтернативи.
В: Защо се нарича отливане с восък?
О: След затваряне на формата около глинения модел, горещ восък се излива в празнината между модела и матрицата. Това кара восъка да се стопи и да изтече от матрицата, оставяйки пространство между модела от огнеупорна глина и формата за облицовка. Ето защо този метод се нарича процес на загуба на восък.
В: Колко точно е леенето по инвестиция?
О: Леенето по инвестиция може да постигне отлични детайли и точност – в диапазон от +/- 0,005 инча на инч. Необходима е много малка допълнителна машинна обработка за детайлите и характеристиките.
