Chian OEM доставчици на пясъчни отливки.
Бързи и страхотни оферти, информирани съветници, които да ви помогнат да изберете правилния продукт, който отговаря на всичките ви предпочитания, кратко време за създаване, отговорен контрол на най-високото качество и различни услуги за плащане и доставка за OEM/ODM производител Китай OEM високо качество Youlin® Sand Casting , Искрено приветстваме потребителите от всяка точка на света да отидат при нас, с нашето многостранно сътрудничество и да работим съвместно за изграждане на нови пазари, да направим печелившо отлично обозримо бъдеще.
OEM/ODM производител на леярски части в Китай, железни отливки, нашият принцип е „почтеност на първо място, най-добро качество“. Имаме увереност, че ви предоставяме отлично обслужване и идеални продукти. Искрено се надяваме, че можем да установим печелившо бизнес сътрудничество с вас в бъдеще!
1.Капацитет на услугите за пясъчно леене на метал
Youlin редовно лее сплавите, изброени с нашите услуги за пясъчно леене на метал Youlin®, които представят широка гама от химически състави и физични свойства. Нашите съоръжения за пещи обаче предлагат значителна гъвкавост на топене и ние сме в състояние да излеем практически всяка налична в търговската мрежа алуминиева, месингова, бронзова или медна леярска сплав с капацитет от унции до хиляда паунда. Предлагаме следните видове метални отливки:
Алуминиеви пясъчни отливки (налични алуминиеви сплави: 319, C355, A356, D712, налични цинково-алуминиеви сплави: ZA8, ZA12)
Месингови пясъчни отливки и бронзови пясъчни отливки (налични месингови и бронзови сплави: C83600, C86500, C90200, C90300, C90500, C90700, C91600, C95400, C95500)
Отливки от меден пясък (налични от мед с висока проводимост)
2. Предимства на услугите за леене в пясък
Въпреки че отделните производствени ситуации могат да се различават, отливките в пясъчни форми като цяло предоставят редица предимства, включително следното:
|
Висока ефективност: |
Леенето в пясъчни форми обикновено не включва много отпадъци, което го прави много ефективен процес. Днес много производители възстановяват и в крайна сметка използват повторно висок процент от пясъка за леене, използван по време на тази форма на леене. Рециклирането на излишните части значително намалява цената на цялостния процес. |
|
Производство на части със сложни детайли: |
Пясъчното леене позволява производството на сложни метални части и външни повърхности. Той също така позволява производството на различни метални части със сложни детайли. |
|
Широки диапазони на толерантност: |
В зависимост от метала и наличните производствени технологии, леенето в пясъчна форма може да позволи контрол на размерите и консистенция в границите на толеранс от ±0,030 до ±0,125” (±0,8 до 3,2 mm). Обикновено дизайнерите изискват по-големи граници на толерантност по разделителните линии. |
|
Възможност за използване на различни покрития: |
Отливките с пясъчна форма обикновено използват различни повърхностни покрития, включително, но не само, боя, прахово покритие, галванопластика, бластиране и др. Обикновено покритието на повърхността ще варира между приблизително 300 и 500 gin (7,7 – 12,9 gm) rms. Също така, минималната дебелина на стената възлиза на .125", докато желаната дебелина на стената е .250". |
|
Сравнително ниски разходи за инструменти и части: |
Леенето в пясъчна форма не включва непременно използването на скъпи производствени инструменти или консумативи. Следователно, производителите често могат да произвеждат продукти сравнително евтино, като използват този процес. |
|
Възможност за отливане на голямо разнообразие от метали: |
Леенето в пясъчни форми позволява използването на почти всеки метал или метална сплав. Например, производителите могат да използват този процес за създаване на отливки от чугун, мед, медни сплави, въглеродна стомана, стоманени сплави, злато, неръждаема стомана, месинг, сребро и сложни метални сплави. |
|
Висока гъвкавост: |
Висококачествените техники за леене в пясъчни форми предлагат предимството на гъвкавостта. С други думи, процесът може да се използва за създаване както на прости, така и на сложни метални части. |
|
Гъвкавост на производствения обем: |
Производителите прилагат леене в пясъчни форми както за малки, така и за големи производствени серии. Следователно, тази производствена техника може да се окаже много ефективна от гледна точка на разходите в ситуации, в които една компания не знае колко единици в крайна сметка ще трябва да произведе. |
3. Пълен набор от методи за услуги за леене в пясък
Youlin предлага разнообразие от услуги за леене на метал в пясък, за да осигури най-ефективното и рентабилно производство на вашата част. Определянето зависи от вашите изисквания за размер, тиражно количество и необходимата точност на размерите и покритие на повърхността. Следните процеси са налични за всеки вид метал.
Постоянна форма: Постоянната форма е процес на леене на метал, който използва повторно използваема - или постоянна форма, обикновено изработена от метал. Най-често срещаният процес използва гравитацията за запълване на формата.
Отливка със зелен метален пясък: Тези отливки се правят с помощта на пясъчни форми, образувани от смес от пясък, глина, брашно и вода. Пясъкът е влажен и може да се използва повторно, след като се отдели от отливката. Този процес се използва за малки до средни части.
Метално пясъчно леене без изпичане: Формите без изпичане са разходни пясъчни форми, образувани от използване на смес от пясък, смоли и катализатори, които втвърдяват формата. Този тип формоване също така осигурява по-добро покритие на повърхността от формите със зелен пясък. Пясъкът не може да се използва повторно и трябва да се изхвърли правилно. Този процес се използва за средни до по-големи части.
Precision Shell Sand - процес на леене на разходна форма, който използва покрит със смола пясък, който се издухва върху предварително загряти железни шаблони. Пясъкът се издухва върху шаблона и изпича пясъка, за да оформи формата. Този процес има по-добра точност на размерите, по-висок процент на производителност и по-ниски изисквания за труд. Пясъкът не може да се използва повторно и трябва да се изхвърли правилно. Използва се за малки до средни части, които изискват по-високи толеранси и завършвания.
4. Често срещани проблеми при услугите за отливане на пясък
|
Термични пукнатини |
Дефекти на устицата |
|
Тъй като продуктът не е еднороден по време на процеса на охлаждане, това причинява пукнатини по повърхността и вътрешността на продукта. Ключът е балансираната скорост на потока на стопилката.
|
Причинява се от неравномерно охлаждане на продукта, прекалено висока температура на металния разтвор или грешна настройка на плътността на пясъчната форма. Трябва да се анализират конкретните причини за местоположението и разпространението на устицата. |
|
Неравни следи от ядрена мембрана |
Незавършен продукт |
|
Тъй като няма точно позициониране между формите, позицията се променя по време на процеса на затягане на формата, което води до изместване на продукта. |
Тъй като температурата на разтопения метален разтвор е твърде ниска, той се охлажда, без да тече гладко в ъгъла, след като се излее в кухината. Или отливането на продукта поради недостатъчно количество метален разтвор. |
5. ЧЗВ
Въпрос: За какво е полезно пясъчното леене?
О: Леенето се използва за направата на метални компоненти с всякакви размери, вариращи от няколко унции до няколко тона. Могат да се формират пясъчни форми за създаване на отливки с фини външни детайли, вътрешни сърцевини и други форми. Почти всяка метална сплав може да бъде отлята в пясък.
Въпрос: Кои индустрии използват пясъчно леене?
О: Пясъчното леене се използва за производството на над седемдесет процента от всички метални отливки, някои от тях включват метални инструменти, автомобилни части и водопроводни инсталации. Тези отливки се произвеждат в специализирани леярни и фабрики и процесът се счита за икономичен вариант, тъй като изисква по-малко технология и разходи.
В: Колко точно е пясъчното леене?
О: Процесът има висока точност на размерите, с толеранс от ±0,010 in за първия инч и ±0,002 in/in след това. Възможни са напречни сечения до 0,090 инча (2,3 mm). Обработката на повърхността е много добра, обикновено между 150 и 125 rms.
